干灰散裝機是散裝水泥裝車或裝船的專用設備，亦可用于建材、電力、冶金、煤碳以及化工等其它行業的無腐蝕、低研磨性粉粒狀物料的裝車或裝船作業。在火力發電廠主要用于灰斗或貯灰庫下裝車、裝船。本設備可與料庫下給料設施聯鎖運行，通過控制系統，實現了裝卸過程的自動化。其裝車效率高，密封性能好，無粉塵污染。是散裝粉狀物料裝車、裝船的理想設備。
二、基本構成
干灰散裝機由傳動系統、下料系統、收塵系統、控制系統組成。
傳動部分由減速機帶動軸上的片狀繩輥轉動。鋼絲繩通過片狀繩輥、滑輪總成從而帶動散裝頭的上升與下降。散裝頭上升與下降的極限位置通過調整行程開關來調整，這樣簡化了干灰機的結構，使結構緊湊，而且調整方便、迅速、簡單。電動裝置里的力矩過載保護開關還能在負荷過載，及意外情況發生時及時有效的切斷電源，防止機器本身受到損傷，使機器在萬無一失的情況下運行。
下料系統的伸縮由三節帶有雙鎖圈的套筒來實現。由于在設計中使用了雙鎖圈，每節套筒之間形成一定長度的軌道，從而防止在伸縮過程中發生脫節、卡死現象。三節套筒的同心度高，伸縮范圍大。
控制系統可以提供穩定可靠的全自動運行及手動運行?？刂葡到y還具有自動識別功能，即提供安全的操作保護，在干灰散裝機下方無罐式散裝車或罐車高度不夠的情況下，操作人員誤按下自動運行按鈕時，干灰散裝機啟動保護程序。
三、工作原理
當運輸工具進入裝料位置后，打開棒閥相應的棒條數量。按住控制柜的“下降鈕”，下料頭到位后會自動斷開升降電機電源，按“裝車鈕”進入卸料狀態，輔助配套設備會相應開始工作，卸料產生的灰塵通過進料斗，由伸縮收塵軟管進入收塵器凈化，當下料頭的物料裝滿時，下料頭邊上升，邊報警，上升距離要在卸料前設置。在上升過程中裝料始終在進行，當下料頭滿時，再重復上述動作，到達料滿位置后，按停車鈕，使電振機反制動，或關閉扇形閥下料停止工作。停車后可按上升按鈕讓下料斗離開物料一定距離，確保運輸工具移位，再對準第二個卸料工位，直到整個料倉裝滿為止。
四、性能特點
1.干灰散裝機設備配有全自動控制系統，工作全過程處于封閉狀態、有效地防止粉塵外逸。
2.裝料過程完全是自動化操作，工作效率高，收塵效果好，裝料時消除揚塵污染。
3.干灰散裝機是與卸料器、輸送斜槽、振動料斗等給料設備配套的全自動散料裝車、裝船設備。
4.干灰散裝機裝車效率高、粉塵污染少，是散裝粉、粒狀物料裝車、船的理想設備。
五、技術參數
六、散裝機配件明細
散裝機配件包含：
下料管 、升降減速機 、升降電機 、升降繩輪 、鋼絲繩、信號風機 、薄膜信號器 、排風管、內伸縮筒、內伸縮筒連接繩 、外伸縮布袋、散裝頭、信號風管 、排塵風機 、控制柜。
七、安裝
· 1.設備按照廠方提供的產品安裝基礎圖施工，并固定；
· 2.設備在使用前，請仔細閱讀本產品使用說明；
· 3.各傳動部位都裝有注油嘴，使用前廠家已注入至合適位置，應再仔細檢查一遍粉煤灰汽車散裝機營銷，并要定期加入潤滑油；
· 4.如本機發生堵轉或過流脫閘斷電保護時，應檢查軸承及控制柜內的熱繼電器、熱保護空氣開關如有故障請予更換；
· 5.檢查各部位有無螺栓松動，并與之上緊牢固；
· 6.電機減速機應定期加注潤滑油，防止油盡損壞減速機構；
· 7.檢查料倉下灰口裝置，保持下灰順暢，運行一段時間后，也應檢查一遍粉煤灰汽車散裝機型號，不得反復出現結拱現象；
· 8、著重于現場調整，因是整件組合，著重點應放在調整限位開關上：落口至常用長度，定伸長限位；升至過車高度，定升位限位；其兩項都是由機上裝配接觸開關來進行的，其可調范圍根據用戶所訂貨物型號確定，如超過限位，會造成落不到位，漏料、冒灰，或者因為拉緊絲太緊，燒壞電機，所以一定要對照所定技術協議型號安裝。
· 9、回氣管要足夠長度，***好出氣口緊靠庫上除塵器；
· 10、各電機接地線及功率，一定要相符合；
· 11、點動各點，合格時才可以啟用。
八、注意事項：
· 1、因為其工作狀況是聯動，必須調整到位，如有遠程控制也應做調整，整合完成才可投入遠程控制。
· 2、其限位應考慮物料安息角對裝車的影響，可以考慮上坡停車或兩口兩次裝車。
· 3、落料慢應查庫內氣化裝置，再看落料管角度，流不下來一切免談，這也提醒安裝時應注意落料安息角及布局合理的氣化，另外看是不是有雜物進入落灰口，所以要求各落灰口加裝欄網很有必要，另外安裝時及安裝后期，更應注意清理。
· 4、各控制及閥門一定要保證靈活到位，尤其應經常檢查限位開關，一天一次。
· 5.只有各部件良好，才可保證落料順利，分路三通要換向，電動（氣動）閥要打開。
九、調試
手動調試：將選擇開關置于手動位置，分別點動下降按鈕及上升按鈕，觀察散裝頭的下降及上升情況，判斷散裝頭升降電機的轉向是否正確，并作適當調整；點動引風機啟動按鈕和停止按鈕，觀察風機的轉向是否正確，并作適當調整；點動電動插板閥啟動按鈕和停止按鈕，觀察電動插板閥工作是否正常，重復上述步驟，進一步確認各部位運轉正常。
自動調試：將手動開關置于自動位置，按自動運行按鈕，即可實現散裝機的自動運行，自動運行程序見自動運行程序圖，在此過程中，須密切注意各機構的運行情況，發現問題必須馬上按下停止按鈕，切斷電源，對出現的問題的機構作相應的調整。重復上述步驟，進一步確認各部位運轉正常。
經過手動及自動調試無誤后，該設備即可投入生產運行。
調試過程中應注意以下幾點：
1、在設定上下極限開關時，應使散裝頭的行程小于滑套式下料管的伸縮量，否則會卡或拉壞滑套式下料管。
2、散裝頭下降極限位開關與滑塊螺母的相對位置應保證散裝頭在下降的***大行程前限位開關動作，以保證散裝頭的下降不超限以及避免散裝頭的反提升。
3、散裝頭提升限位開關與滑塊螺母的相對位置應保證散裝頭的提升不至于拉壞下料管及收塵管。
十、使用與維護
安裝調試人員及操作工人，必須熟悉該機工作原理，并且在使用和維護的過程中注意以下事項：
1.本機在出廠時已經調試運行正常，對各個行程限位開關已經準備定位，在使用過程中不得隨意移動，以免發生設備故障。
2.各個行程限位開關，松繩開關微壓力開關是控制系統的核心部件，一旦損壞，必須馬上更換，否則將發生設備故障。
3.各軸承部位應定期加注潤滑油，檢修時更換潤滑脂，以保證各軸承部位潤滑良好。
注：本機在出廠時已經調試運轉正常，對各個行程限位開關已經
準備定位，不得隨意移動，以免發生設備故障。
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